АО «Желдорреммаш» реализует проект по внедрению эталонных линий на своих производственных площадках
Итогом реализации цикла мероприятий станет построение на заводах компании современной производственной системы, нацеленной на ритмичный выпуск продукции, выдерживающей требования по качеству и срокам ремонта, а также организация равномерной загрузки производственных мощностей.
Заводы АО «Желдорреммаш» - сеть сложных производственных площадок, на базе которых осуществляются все виды средних и капитальных ремонтов локомотивов, производство комплектующих, выпуск новых тепловозов. Согласованность всех элементов производственного процесса, ритмичность выпуска продукции, контроль результатов выполнения технологических операций – необходимые составляющие долгосрочной и успешной деятельности компании. Этому будет способствовать реализация корпоративного проекта по внедрению на предприятиях Общества эталонных линий.
Он будет состоять из нескольких этапов. В начале линия заработает на заводских производственных площадках по сборке ключевых компонентов локомотивов: локомотивных тележек, дизель-генераторов и колесных пар. Работа в данном направлении уже идет. Так, в настоящее время организация производства по принципу эталонной линии выстраивается на участках ремонта и сборки тележки. Выделены два рабочих центра: сборки и испытания КМБ (колесно-моторного блока) и окончательной сборки тележки. По каждому из предприятий компании рассчитаны время такта выпуска продукции, определен критичный путь, разработаны карты последовательности выполнения операций. Основная задача инициативы – внедрение критериев эталонной линии, ритмичный выпуск продукции, в соответствии с временем такта.
Данные по отработке операций будут отображаться в виде выполнения ключевых показателей эффективности (план производства, ритмичность, выработка, обеспечение комплектующими и персоналом) в специальном аналитическом дашборде. Для ответственных за процесс сотрудников разрабатывается программа авторизации, позволяющая максимально быстро и комфортно заносить необходимую к учету информацию, отмечать сроки начала и завершения работ, фиксировать все выявленные несоответствия. После внедрения устройства в систему руководители разного уровня смогут в режиме реального времени отслеживать ключевые показатели эффективности.
В 2024 году проект зайдет в локомотивосборочные цеха предприятий – главные площадки локомотиворемонтных заводов в качестве завершающего этапа внедрения новации, охватывающего весь цикл переделов внутри заводской площадки.
Параллельно с производством готовится к изменениям и персонал: сотрудники проходят обучение принципам бережливого производства, обустройству и работе комплектовочных участков – супермаркетов, критериям эталонной линии, визуальному менеджменту, специфике логистических потоков. В итоге уже сейчас на большей части заводов, в том числе Ярославском ЭРЗ, Ростовском ЭРЗ, Уссурийском ЛРЗ, Оренбургском ЛРЗ и Воронежском ТРЗ отмечаются улучшения в части соблюдения культуры производства, организации рабочих мест и грамотного распределения персонала.
