На предприятиях филиала «Западно-Сибирский» ООО «ЛокоТех-Сервис» изготовили 18 единиц нестандартного оборудования
Силами сотрудников сервисных локомотивных депо (СЛД) филиала «Западно-Сибирский» ООО «ЛокоТех-Сервис» в 2022-2023гг. было изготовлено 18 единиц нестандартного оборудования, которые активно используются в производственной деятельности предприятий.
Опытные и квалифицированные работники СЛД разработали и внедрили инновационные стенды, подставки, установки и другие устройства, которые не только обеспечивают автоматизацию и оптимизацию рабочих процессов, но и способствуют снижению затрат и улучшению общей производительности.
Больше всего нестандартного оборудования было изготовлено в СЛД «Барабинск» – 12 наименований, которые используются для организации работ по выкатке колесно-моторного блока электровозов ЭП2К. Так, силами сотрудников депо были изготовлены: подставки для хранения демонтированных рам тележек и путеочистителей, подкладки под домкратные установки типа УДС-160, стеллажи для хранения кожухов зубчатой передачи и накопитель для регулировочных шайб. Также были изготовлены упоры-ограничители колесных пар, которые помогают сократить время позиционирования колесных пар перед установкой на них рам тележек.
В СЛД «Топки» изготовили 4 единицы нестандартного оборудования, для изготовления которых использовались уже имеющиеся комплектующие, что позволило минимизировать стоимость их изготовления. Теперь на сервисном участке «Новокузнецк» есть шкаф для сушки войлочных и хлопчатобумажных фитилей, установка для пропитки польстерных пакетов, моечная установка карусельного типа для очистки польстерных пакетов и непосредственное рабочее место по их сборке, разборке и ремонту.
Силами работников СЛД «Карасук» был изготовлен стенд для выпрессовки гильз из крышки цилиндра дизеля Д49. Этот стенд позволяет автоматизированным путем сжатия гильзы цилиндра гидравлическими захватами прикладывать усилие к крышке цилиндра для ее отсоединения и спрессовки. Также в депо был изготовлен стенд с электронным динамометром и шкалой сжатия для тарировки пружин, что позволило сократить время испытания и увеличить точность измерений.
«Изготовление нестандартного оборудования силами наших сотрудников обеспечивает нам уникальные возможности адаптировать и оптимизировать технические решения для специфических задач во время ремонта локомотива. Такой подход позволяет не только сэкономить время и ресурсы, но и повысить эффективность ремонта локомотивов, обеспечивая им более надежную и безопасную эксплуатацию», - отметил главный инженер филиала «Западно-Сибирский» Михаил Пилевский.
Он также подчеркнул, что способность изготавливать нестандартное оборудование силами работников СЛД подчеркивает важность технической гибкости и креативности в сфере обслуживания локомотивов, что в конечном итоге содействует более эффективной и безопасной эксплуатации железнодорожного транспорта.
