Резидент Сколково запустил в серийное производство 3D-печать деталей по технологии MBJ
Компания «НПО «Керамет», резидент Сколково (Группа ВЭБ.РФ), впервые в России внедрила прорывную технологию MBJ для 3D-печати металлом с последующим спеканием продукции в автоматизированных печах собственного производства. Инновационный подход позволяет изготавливать детали в 15 раз быстрее распространенной на рынке SLM технологии.
Технология MBJ (Metal Binder Jetting) основана на послойном нанесении металлического порошка, который связывается с помощью специального жидкого вещества. 3D-принтер оснащён двумя головками: правая – наносит связующий компонент, левая – рассыпает и разравнивает порошок. После завершения печати лишний порошок удаляется и детали спекаются в четырёх современных печах собственного производства компании в защитной атмосфере. Мощность печей рассчитана на выпуск порядка трёх тонн продукции ежедневно. Весь производственный процесс имеет высокую степень автоматизации, а внедрённая технология позволяет изготавливать детали любой сложности.
«Компания активно использует финансовую поддержку Сколково в виде грантовых инструментов и возмещения таможенных пошлин. Эти механизмы поддержки позволяют участникам Сколково сократить собственные расходы на защиту интеллектуальной собственности, создание прототипов и уплату ввозных таможенных пошлин при развитии своей технологической базы, способствуя ускоренному выводу на рынок новых продуктов», – сообщил Николай Булатов, директор направления энергоемких производств Центра развития промышленных технологий Фонда «Сколково» (Группа ВЭБ.РФ).
В рамках реализации проекта компания «Керамет» создала уникальный материал – праймрезист, который обладает способностью в 10 раз выше противостоять коррозии, чем обычные материалы. В ближайшее время он также будет испытан на производственной линии.
«Мы уже наладили поставку продукции ряду нефтегазовых компаний, а также освоили производство комплектующих для отрасли беспилотных авиационных систем. В стратегических планах компании запустить выпуск собственного порошка для 3D-печати, что позволит снизить затраты на сырьё. Это первый в России случай внедрения технологии MBJ в серийное производство. Наш проект абсолютно новый и революционный в порошковой металлургии. Уже в ближайшем будущем технология имеет большие перспективы заменить литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) и литьё металла под давлением (MIM) для изделий небольшого габарита и деталей с осевой симметрией. Для дальнейшего развития мы стремимся привлечь крупные инвестиции от 500 млн рублей, а с учётом проведённого анализа рынка объём коммерциализации достигнет 5 млрд рублей к 2030 году», – рассказала Ольга Долгих, генеральный директор «НПО «Керамет».
